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高压锅炉管的冷裂纹倾向于穿过晶体而不是沿着晶界穿过，并且该裂纹具有金属光泽或轻微氧化的颜色，通常是浅棕色。断裂的形状类似于普通的拉伸试验棒。
原因分析
高压锅炉管冷却到弹性状态，当零件的应力大于高压锅炉管的强度极限时，导致管破裂。
高压锅炉管的设计不当，壁厚差异很大(偏心)，这导致高压锅炉管各部分的冷却速度差异很大。
浇注冒口系统的设计不当会使不锈钢换热管各部分的温差增大。
高压锅炉管中使用的原材料的抗拉强度低，铁水中的硫和磷含量过高，从而增加了脆性。
当不锈钢换热管内已经有很大的残余应力时，它会在掉落的沙子，装卸，清洁和加工过程中发生碰撞和挤压。
由炉渣夹杂物，收缩孔和不锈钢热交换管中的孔引起的应力集中。
三种预防方法
高压锅炉管的壁厚均匀，在收缩过程中不妨碍不锈钢管。
高压锅炉管的内圆角和工艺系带应合理。
立管系统的设置应使高压锅炉管各部分的冷却速度尽可能均匀。
改善砂和砂芯的特许权。
磷，硫和其他有害杂质应控制在规定范围内。
锅炉的不锈钢管应尽可能在模具中缓慢冷却。为了使冷却均匀，有时应预先挖出厚不锈钢无缝锅炉管部分的沙子，以减少内部应力。
高压锅炉管应避免在落砂，清洁和搬运过程中发生碰撞，并避免在加工过程中：消耗过多的刀具，过大的夹紧力或其他不合理的操作。
对高压锅炉管进行时效处理以减少残余应力 |
