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焊接方法
在高压锅炉合金管的焊接中，底焊质量高，不仅要求焊缝熔深，而且背面平整无缺陷，要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。 。因此，采用钨极氩弧焊的手工焊接方法，手工电弧焊填充和封盖。
焊接材料的选择
手工钨极氩弧焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径φ2.5mm。
手工电弧焊电极：R307(E5515-B2)焊条，直径φ3.2mm，φ4mm。
焊接前预热
预热会减慢焊缝和热影响区的冷却速度，这有助于避免形成硬化结构，帮助焊缝中的氢逸出并防止焊缝开裂。
由于12Cr1MoV钢的碳含量和合金元素含量较高，因此将预热温度选择为200-300°C，并且预热区以焊缝为中心，且两侧至少为100 mm。在整个焊接过程中，中间层温度应保持在预热温度以下。
焊接作业
12Cr1MoVG钢的焊接不仅严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量也有至关重要的影响。焊接步骤如下：
氩弧焊打底：管子水平固定，短弧用于焊接，焊枪尽可能垂直于工件表面，有利于保护氩气对焊池的保护。焊枪和焊丝可以在横向上稍微摆动，以确保凹槽两侧的穿透。同时，应控制熔池温度以防止焊缝渗透和焊缝缺陷。
在接头部分，应使用角磨机对电弧坑进行抛光，并清除电弧裂纹和电弧坑处的气孔等焊接缺陷，然后继续进行电弧焊。
填充电弧焊时，应使用短电弧焊，并且热量输入不应太大。如果使用长弧焊，不仅电弧燃烧不稳定，熔深变浅，金属飞溅大，合金元素的燃烧损失加剧，并且容易产生咬边和熔深不完全的缺陷，并且N 2和O 2在空中。
有害气体易于进入熔池，并且在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可以用作小的新月形移动条。它应在凹槽的两侧停留0.5〜1秒。必须在焊接层之间彻底清除焊渣。
当存在气孔等焊接缺陷时，用角向磨光机消除焊接缺陷，在关闭电弧时必须填充电弧坑，以免产生弧坑裂纹。各层之间的接缝应错开，且不得重叠。
焊接盖板表面时，焊接电流应略小于填充电流。应选择正确的焊条角度，并应均匀地移动活动焊条，以防止在凹槽边缘产生咬边缺陷。焊缝高度应控制在1〜3mm，以免在使用过程中应力集中在接头上。
焊后热处理
焊接后，需要进行应力消除热处理，并将整个焊缝加热至720-760°C。温度为1〜2 h后，应在焊缝和近缝区域覆盖保温材料。保持关节缓慢冷却至室温。
热处理的目的是消除或减少患部硬化组织的发生，增加形状和韧性，有效降低焊接残余应力，同时促进扩散氢的逸出。 |
